传统锂电池生产设备过程中存在很多机械式,高重复性作业,生产成本居高不下。
新能源汽车的爆发带动了锂电行业的新发展，锂电池需求量不断攀升，但当前锂电设备行业繁荣的背后，还面临着效率低、稳定性差、自动化程度不高等“痛点”。而这种矛盾，正是引发机器人应用爆点的契机，锂电池行业自动化也需要设备升级改造。
机器人在锂电池行业承担着什么样的角色？
机器人广泛用于注塑、焊接、搬运、贴标、码垛及AGV应用，机器人改善操作人员的工作条件，减轻操作人员的工作强度，确保安全，提高生产效率和产品的稳定性，节省加工时间，降低生产成本。
机器人在锂电制程中可以发挥哪些作用呢？
锂电池制程包括涂布、分切、烘焙、卷绕、装配、焊接、注液、化成、分容、PACK组装等等，锂电生产线每个环节都可以用机器人，包括单工序和工序之间的衔接。但目前在装配、焊接、化成、外包装Pack组装线这四个环节上机器人运用得较多。

机器人在锂电池生产中的应用案例：

机器人在OLED生产市场需求巨大传
智能手机、智能穿戴设备的需求量和生产量之大，导致重复劳动强度大，催生了机器人智能装备替代人工的需求。 在OLED显示模组中，从工艺上来看，COG、COF、FOG、柔性全贴合、激光精密切割等都有很大需求；从测试方面来看，Demura、Auto Gama等AOI自动检测设备需求也越来越多，机器人在液晶面板搬运中也有较出色的表现。
液晶面板搬运解决方案爱普生液晶面板搬运解决方案适用于OLED行业，取代人工搬运，通过机器人在复杂狭窄的设备空间,准确无误搬运到工作台，减少细微杂物的掉入。机器人结构紧凑、占地面积小的优势非常明显，生产效率提升，也使得操作工人从简单重复的劳动中解放出来。

为了满足用户多样的自动化需求，爱普生于2018年11月5日正式发布了全新爱普生LS10-B SCARA机器人。以下我们一起来解读爱普这款机器人的强大优势：
1：最大负载10kg，满足客户不同需求
可适用于多夹具，多工件。
将LS系列产品线扩充为从负载3kg 到20kg，从臂长400mm到1000mm，以满足客户多样化的自动化需求。
2：高速度, 高精度
新产品LS10-B60*S/C型号循环时间可达0.39秒，最高速度可达9100mm/s，±0.02mm重复定位精度，有效提高生产节拍。优秀的工作性能和超高的工作精度适用于3C行业/锂电行业等。
3：免电池的马达单元，易于维护
无需电池，减少停机时间，维护方便。马达单元无需电池，仍可准确记录原点位置数据，从而省去了更换电池的麻烦。
4：可拆卸的本体-控制器线缆，方便搬运
M/C线缆可轻松卸载和安装，方便搬运及组装。

爱普生SCARA机器人一直秉承“省、小、精“的技术理念，大幅节约劳动成本，且占地面积较小，在有限空间内可实现生产效率最大化，同时保持运行的高精度、高速度。为了满足用户多样的自动化需求。
镒升/爱普生优秀合作伙伴

镒升机器人作为爱普生工业机器人优秀合作伙伴，拥有工业机器人技术服务专家级团队。在工业机器人精密组装、测试生产领域，镒升机器人连续多年为全球知名客户提供强有力的技术服务，在2018年获得“爱普生最佳销售贡献获奖”“最佳培训推广奖”“最佳增值选件推广奖”。