如今，汽车行业所需要的不仅仅是快速、重复和大批量的生产，还有小批量个性化的产线。消费者口味不像以前那样统一，汽车消费者需要定制化的产品，并且与他们的出行信息和娱乐需求紧密集成在一起，个性化与功能化成为当前的趋势。

这就对汽车制造业提出了更高的要求，更好的柔性化生产是接下来行业发展的重点。一座工厂只生产一两款车型的时代将慢慢消失。
在这样的转变趋势中，机器人技术将成为行业最大的帮助力量。更轻、更灵敏、更精确的机器人会是将来的发展方向。协作式机器人为汽车OEM和供应商提供了重复性和灵活性的理想组合。

人机协作

在汽车行业中的重要性

汽车行业已经高度自动化，但许多复杂繁琐的任务只能使用协作式机器人进行自动化。

我们的协作式机器人适用于同一生产线上的不同工序，并且提供了许多专用于汽车行业的自动化解决方案：

01 组装

协作式机器人适用于提高生产率和工艺质量，同时还能降低在重型机械附近作业员工发生事故的风险。协作式机器人手臂可以组装塑料、金属或其他材质的零件。

02拧紧

在可重复性较高的指定工艺中，协作式机械臂可在紧固的同时，保持规定的扭矩，从而提高产品质量。在一条生产线上，多个工件可以通过螺栓紧固在一起。

03 拾取和放置

在自动化的拾取和放置工序中，协作式机器人可以提高工艺精度，减少浪费，并在熄灯环境下继续操作。机械臂采用轻量级设计，并且占地面积小，适合于在狭窄的空间中进行各种工艺的操作和再加工。

04 机床管理

协作式机器人可以在这一单调活动中提高生产率，同时将员工从不符合人体工程学的任务中解放出来。

汽车行业协作机器人应用案例

欧宝

欧宝实施了新的协作式机器人应用，将之前准备用人工操作的任务自动化，从而减少了一个人工的工作量。该团队之所以选择UR10，原因在于其工作半径长且编程简单。协作式机器人与员工协同工作，每两分钟紧固扭矩达22 Nm的三颗螺栓，每小时处理7种不同类型的总共30台发动机。

标志雪铁龙

标致雪铁龙汽车工厂协作式机器人用于在车辆两侧进行螺栓固定，不会干扰其他组装流程的员工工作。机械臂遵循固定的周期工作：UR10在右侧拧入三个螺栓，在左侧拧入三个螺栓。之后，它会旋转到起始位置，然后等待下一辆车到来。标致雪铁龙已为这项独特的UR10应用注册了国家和国际专利，其生产的20多万辆汽车中未出现一个故障。

大陆集团

轻型机器人可以在制造过程中自动执行涉及电子组件的操作，还可以验证电路板，这两项工作不仅高度重复和单调，还需要具有恒定的精度和灵敏度。协作式机器人的直观操作使得大陆集团可以随时更改编程，而无需依赖外部承包商。